1、水泥基础工艺及要求

1.1、地基层

1.1.1、挖土方：

整个场地进行定位、标高测量后，计算挖深土方厚度及平方数，开始施工，此工序包括开挖土方、余土外运、整平场地、夯实素土。

1.1.2、平整、压实场地：

压路机辗压吨重宜采用8-12t，方向沿纵向路中辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般碾压5至8遍。

1.2、铺碎石垫层

铺设碎石垫层100mm厚，碎石为20-40mm级配石，采用机械或人工进行干铺，铺设完毕后用10-12T压路机沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5-8遍。

1.3、水泥石粉稳定层

铺80mm厚水泥石粉稳定层，水泥掺量为6%。用砼搅拌机或用人工搅拌均匀后铺设，铺设完毕后用10-12T压路机沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5-8遍，压实密度达到2.2kg/L，其厚度允许偏差5%，表面平整坚实，无沙窝，无松散。

1.4.防潮层施工

C．  铺设PVC塑料薄膜层，B． 搭接50mm。

C． 铺设沥青玛蹄脂防潮层，D． 搭接50mm

1.5、水泥混凝土层

混凝土强度为C20，厚度150mm，混凝土要原浆抹平，平整度须用3M直尺测量，平整度误差在1-3mm内，误差面积之和不超过总面积的5%，表面不得有浮浆沙、裂缝等现象。

1.6、切收缩缝

在水泥混凝土固化后强度未达标前（浇注完水泥后2-3天）12m*12m切收缩缝，深度5cm以上

1.7、保养水：

混泥土浇注完后第二天开始，每天浇两次保养水，持续一星期，待自然干燥28天左右即可面层施工。

2、自结纹塑胶跑道施工方法

2.1、产品介绍

自结纹混合型塑胶跑道面层:标准13mm厚。塑胶采用三层复合结构：其表面为无固态EPDM颗粒的自结纹路（非印花型），面层厚度2mm厚，采用甲:乙比例为1:2纯聚氨酯胶浆混合搅拌喷涂后发生化学反应自然形成的纹路；中层2mm为纯聚氨酯胶浆闭孔性发泡形成弹性稳定层，采用甲：乙为1:4纯聚氨酯胶浆；底层9mm为混合型聚氨酯胶，甲：乙比例为1：4，胶粒含量≤25%。

2.2、自结纹混合型塑胶跑道施工应用特点：

2.2.1. 面层不含固态EPDM颗粒，采用特制PU材质，喷涂后自然形成结纹，耐磨、表面纹路均匀、划线清晰饱满，抗刮伤性能场大大优于颗粒面层；

2.2.2 . 采用三层复合结构，中间层为闭孔性微发泡技术，其弹性、硬度、摩擦力既能减缓脚着地时冲击力对人体腿部各关节的冲击，又能使人体获得连连不断向前的动能。可达到吸震回弹的作用，减缓冲击力对运动员脚踝、膝盖等关节的伤害，有效提高运动员竞技水平；

2.2.3. 纹路均匀，防滑性好，避免跑步运动中滑倒；

2.2.4. 耐候性佳，耐光照性，耐水性优异，不易老化损坏；

2.2.5 耐候性，耐光照性，耐水性优异，不易老化损坏

2.2.6 颜色持久，不褪色，日久常新。

2.2.7 无颗粒，不掉粒，抗污性强，易于清洁保养。

2.3、自结纹混合型塑胶跑道施工工艺图示：

2.4、自结纹混合型跑道施工工艺：

2.4.1、自结纹混合底胶的施工9mm（甲乙1：4+黑颗粒）：

将甲：乙比例为1：4和黑颗粒（2-3mm）混合配比料运至推铺现场下料后即开始摊铺，摊铺时应注意几点：一是随时根据温度变化调整催化剂和稀释剂的比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，二是尽可能将摊铺时间安排在下午3点以后或早上11点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。

2.4.2、自结纹纯浆层的施工2mm（甲乙1：4）：

纯浆层为双组份聚氨酯(1:4)（不含胶粒及粉粒料），厚度约为2mm 。基材铺设经检测符合要求之后，即在基材表面涂布一层自结纹纯浆料（该处理能使基材表面产生细微孔隙，使之与面层的粘结更加牢固并形成一体）配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入料斗中。

2.4.3、自结纹花浆层的施工2mm（甲乙1：2）

将表层双组份特种面浆按1:2要求配制好, 用专用设备铺装面层，在该层全聚酯胶浆完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨纹理，其防滑效果完全可达到国际田联的标准。

2.4.4、场地划线：

2.4.4.1. 在面层施工完毕后，严格按照最新国际田联线位规则进行场地放量。

2.4.4.2. 确定半径点间的距离，精确到大于标准距离5 mm ，标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差；测距仪应考虑到温差。

2.4.4.3. 放量直线用经纬仪，放量弧线用标准钢尺，尺寸精确度为0.5 mm 以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。

2.4.4.4. 各点位线放量好后，确定没有问题后开始喷线。

2.4.4.5. 线位的喷涂：

2.4.4.5.1、准备工作：喷线所用设备和模具准备，摆放好位置，清理模具的人员就位，喷线人员就位。

2.4.4.5.2、按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。

2.4.4.5.3、技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量，发现问题及时修整。